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发布时间:2020-03-11 23:21:22
滚筒洗石机与传统洗石机相比有哪些优点
传统的洗石机有轮斗洗石机与螺旋洗石机两种,滚筒洗石机是一种新型的洗石设备,那么其与传统洗石机相比有哪些优点?
滚筒洗矿机清洗筒体被四个拖轮支撑,电机带动减速机,大小齿轮带动清洗筒体低速旋转。含有泥团和石粉的骨料自进料口给入,进入旋转的滚筒内,被清洗滚筒内安装有一定角度的耐磨橡胶衬板不断带起抛落,自进料端到出料端移动过程中多次循环,并被顺向或逆向的冲洗水冲涮洗涤,清洗干净的骨料经过卸料端筒筛筛分脱水后排出。含有污泥的废水则通过出料或给料端的带孔挡板流出。影响洗石机效率的因素有以下几点:洗石机的操作人员也将会影响到洗石机的产量。
同传统洗石机相比,滚筒洗石机具有以下优点:
1、安装基础简易:因整个设备为箱形框架结构,只需有一平整地面和污水回用沉淀池即可。地面应硬化处理便于清扫。
2、拆装转场简便:设备的高度整体性便于施工现场存放或转场运输,拆装部件只有成品堆料皮带机,松开底部固定螺栓和吊挂钢丝绳,将成品皮带机塞入主框架底面即可。
3、高度整体性:除成品料堆料皮带机外,所有系统都集成于一个整体框架内,既保证了设备的整体性又留有适度的维修***和巡视空间,便利和安全。
4、工作可靠性:其核心的洗石系统采用搅拌机的搅拌原理,原料在搅拌筒内受连续螺旋叶片翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用,石原料又经浸泡、搓洗短时间内可使石泥分离,并在石料卸出前进行二次清洗即可完全达到含泥量小于0.5%的要求。
有经验的洗石机操作工人师傅会经常对洗石机进行打磨除锈上漆工作,那么为什么要这么做呢?这么做有什么作用呢?
有经验的洗石机操作工人师傅经常对洗石机进行打磨除锈上漆工作是很必要的,是洗石机***工作必不可少的措施。众所周知,洗石机通体都是钢铁结构,通常为了节省成本,绝大多数厂家生产的洗石机都是不防锈的普通钢材,而洗石机在工作时又是要时常与水打交道的,随着洗石机使用时间的增长,其表面的防锈漆是不可避免地会脱落,这样很多的部位就很容易生锈,如果不及时地将生锈的部分用砂纸进行打磨,重新上漆,就会磨损的越来越厉害,进而影响洗石机的使用寿命。若石块形状比较大,例如高达1500毫米,那么就要多机结合作业,前面需要加上初级破碎设备颚式破碎机。
滚筒洗石机亦称圆筒洗矿机,用于选矿工艺执行前含泥矿石清洗,提高后道工艺选矿指标,常用于锰矿、铁矿、石灰石、钨矿、锡矿、硅砂矿等矿物洗矿。洗矿机是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备,滚筒洗石机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。?螺旋洗石机用途:???螺旋洗石机是洗石机设备中作为常见的一种设备,不单可以用于建筑工地、砂石厂、预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥、筛选作业,也可用于矿石筛选作业,在工程建设领域中发挥着无可替代的作用。
滚筒洗石机该如何进行场地布置?
1.合理布置原料与成品料的存放区域,一般按某时间段对成品料的需要量来安排洗石机的生产量,防止成品在存放期间因环境或气候原因造成污染。
2.合理布置供电线路,保证用电安全。
3.合理布置上水、沉淀池、回水等管路,保持生产现场的清洁。
4.考虑设备停用期间的存放、看护、运输、***。
益倡导环化化的今天,各种污染成了需要面对解决的头等问题,了解洗石机工作原理的用户都知道,洗石机在作业过程中,由于和物料的冲击,会产生一定的噪音。长期在噪音较高的环境中生产,会对工人造成一定的人身伤害。如何杜绝洗石机的噪音污染也逐渐引起用户的重视,而采用一些防护措施是必要的,虽然现在的洗石机设备在设计上都有一定的降噪措施,但是用户在洗石机设备使用的过程中,也需要做好一些措施,降低洗石机的噪音污染。2、螺旋洗石机:螺旋洗石机广泛适用于公路,水电,建筑等行业的洗选、分级、除杂,以及细粒度和粗粒度物料的洗选等,对建筑和筑路用砂石尤为相宜,可清洗分离砂石中的土壤和杂物,其新奇的密封结构、可调溢流堰板、可靠的传动装置,确保清洗脱水的效果。
1、一般熟练的洗石机操作人员,根据以往生产经验,听声音应该大致能判断噪音源头;
2、洗石机在生产场地安装完毕后,进行试机,一般都有厂家的安装人员陪同,让他们亲自检测设备的安全性能部分;
3、新旧设备一起使用的时候,需要注意旧设备是否与新设备协调工作,偏重会有共振;
4、洗石机设备地脚螺栓的安装是否到位,地基是否牢固,在设备安装之初就应该做好这些事情; 为了有效降低洗石机生产过程中的噪音,同时减少生产过程中的故障率,厂家在安装的时候就需要将一些工程做到位,更好的保证洗石机的正常运转。
除了以上几个方便外,做好洗石机产品的维护***相当重要,比如定期润滑部件,防止生锈的保护措施等等,只有各方面做好了好的维护,洗石机机械设备产品才能会您的收益增光添彩。
螺旋洗石机产量低的原因
洗石机是机制砂生产线中必不可缺少的一个环节,随着制砂技术的进步,如今洗石机的类型有多种,其中主要从以下几点分析:
1、螺旋洗石机本身的质量。主要是指螺旋洗石机的制作工艺,因不厂家的制作工艺不同、所用材质不同、结构构造不同,在工作过程中,洗沙净度、处理量、功能消耗等也会不同,在洗沙工艺中避免不了会出现石子流失的情况。设备质量特别差时,还有会出现砂子与***分离不匀的情况,造成石子的成品量降低。螺旋洗石机工作原理:螺旋洗石机由槽体、减速机、电机、中心轴、螺旋叶片、支架组成。
2、操作人员的技术水平。不要轻视操作人员的技术水平,大部分的生产量降低或上不去50%是因为设备操作问题,操作不到位是,不但影响设备正常运行,还会造成生产效率低下。
3、石子的质量。所谓的石子质量就是指石子的纯净度,无论是利用叶轮制砂机还是采用的螺旋洗石机处理沙子,都需要注意砂子的洗涤过程中要将石子中的杂质清除干净。
另外,任何设备的生产量都与设备安全和设备***是挂钩的,优质的砂子生产不光靠设备本身,还要依靠对设备的及时维护和***,只有***到位,才能在操作人员的操作下,发挥效用。
洗石机磨损严重了怎么办?该换新吗?
洗石机整天与砂石料打交道,磨损在所难免,今天有山西的客户咨询:洗石机磨损严重了怎么办?无污染,洗净度高、功能强大,是砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中不可缺少的设备,为提高使用寿命和安全使用洗石机,要对下面这些部件勤加观察与检修:1、轴承部分检查温度是否超标、各个加油点是否清洁、给油情况是否正常。需不需要换新。洗石机通体都是钢铁结构,很多厂家为了节省成本,大多采用的都是不防锈的普通钢材,而洗石机在工作时又是时常用到水,随着洗石机使用时间的增长,其表面的防锈漆是不可避免地会脱落,这样风吹日晒的部位就很容易生锈,如果不及时地将生锈的部分用砂纸进行打磨,重新上漆,就会磨损的越来越厉害,进而影响洗石机的使用寿命。
因此,在使用洗石机工作过程中用户要合理选择较为适合的润滑材料以及润滑系统,保证洗石机在工作过程中零部件能得到充足的润滑作用。可以有效降低洗石机的摩擦系数。通常情况下,我们采取在摩擦表面建立液体摩擦的方式,这也是有效的措施之一。
其次,洗石机磨损严重的原因还有可能是因为滑动轴承受损的问题,主要存在两种可能:一种是轴承因为承受局部磨损而产生不均匀变形,另一种就是承受相对均匀的磨损会导致轴承和轴颈之间的间隙不断增大。因为一般情况下轴的耐磨性要比轴承材料高出许多,因此轴承磨损的速度也比较块,所以操作员在操作过程中要多注意操作的一些细节,这样才能保障洗石机的正常运行。延伸洗石机的运用寿命。洗沙机中有洗沙设备也有破碎设备,不同大小的机械设备也能够对价格的高低产生一定的影响。
对洗石机进行清洗包括外部清洗和槽内内部清洗两部分。对洗石机外部进行清洗可直接用高压水龙头用水清洗。要注意的是不要将水弄到电机上。分级是选矿过程中相当重要的一种准备作业,洗石机分级的用途主要有六大项,它是根据矿料在介质中沉降速度的不同把物料分离成两个或两个以上粒度级别的过程。对洗石机内部进行清洗也可用高压水龙头直接清洗,但因为槽内可能会积存大量矿渣污垢,有时仅用清水清洗效果不佳在洗石机设备使用过程中,应经常监视轴承温度,避免出现轴承过高,导致设备损坏问题,经常清理支承筛箱的螺旋弹簧,因为里面容易积聚矿粉,影响弹簧正常工作。
为了防腐,涂上复合涂层,这种涂层的Y势是适应性组件的大小,振动电机组件的形状和大小几乎能够做到这一点。其次即是这一进程的高温是本地的,所以它会不会发作因变异导致的高温。涂层一般不会像高温腐蚀的锌,使室内或易于保护野外钢和钢材,这种涂层的特点是成本低,钢多用于室内等等。这是防腐蚀涂料,没有热量,没有需要直接面临气候。D一步是建造防锈涂料,防锈锌涂层的要求相对较高的温度,使涂层一般防锈请求除掉铁锈和石油沙。随着现代化生产设备,洗砂机,轮斗洗砂机破碎能力强,生产效率高的旗舰,颗粒形好,几个更换,性能稳定,性价比高后,制砂生产线是目前国内******,实用,可靠的碎石机器,是一种***,节能的碎石洗砂设备。涂层的施工现场,能够手动生锈。涂料对环境请求较高。适合在元件外表涂层的灰尘较少的施工环境,不能在4个小时后雨内没有粉尘、涂料。不一样涂层在不一样的腐蚀条件有不一样的耐受性。
振动电机将挑选一些一般钢的耐腐蚀性,钢的耐腐蚀性,一般被称为耐候钢,耐候钢富含磷,铜,镍,铬,钛和别的金属。这些类型的在钢材外表构成一个高的保护效果,改进钢的耐腐蚀性;董事会的活动是直接面临日晒,雨淋,霜冻等司四级气候,耐候钢,低温冲击韧性更比如结构钢的均匀。所以在制砂生产线上或者其他领域应用该型号洗砂机时,要对沙石的粘稠度等进行了解,这样也能提高轮斗洗沙机的生产能力。
洗石机磨损严重了建议容易更换的部位加以更换,实在不好处理的做好润滑防护继续使用一段时间,如果因为故障原因导致洗石机无法运行,那就得更换新机器了。
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