电动挖泥船价格-鼎科船舶厂家-挖泥船价格

船体采用拼装式箱型结构，根据贵公司提供的地理条件而设计整船的运作方式，配有操作室、操作台、发电机组、挖掘装置、沙石分离装置、尾料输送装置、提升装置、***装置等。其工作流程为通过电机驱动挖斗上料进入滚筒筛进行沙石分离阶段，砂石经过筛选后由溜槽流到输送带输送。

根据客户需求，本设备上面挂推进挂桨机，用与远距离行走，适合于内河平稳的水域行进。

一、本设备在安装完毕后，操作人员必须遵守下列规则：

1、未成年及50岁以上年老体弱者，不得操作本设备。

2、饮酒及过度疲劳严禁操作。

3、开机前，必须检查各运转部分是否正常。如：柴油机机油、冷却水、电源。传动部分螺栓、插销是否松动，湖泊挖泥船价格，润滑部分是否有损坏等。

4、检修时，必须停止所有运转系统，切断电源。

5、定期检修时，周期根据各地环境和操作时间而定。

6、如出现意外故障不能处理时，请及时切断电源或关闭发电机组主动力，然后再排除故障进行检修。

二. 操作过程中注意事项：

1、 启动发电机组时应先预热，运转其他部位时，要查看是否存在安全隐患。

2、 确定安全后，先启动传沙杆和石子杆电机，再启动筛选电机。

3、 挖掘部分启动时必须高度注意，观察有无阻障链斗运转的物件。

4、 挖掘前，收紧***卷扬机，使***钢缆拉紧，以防船只运动。

5、 在正常挖掘时，挖掘杆下降到一定角度后，应观察沙层有无塌方的迹象。如果没有塌方，注意不可一次性挖掘到位，可分两次以上挖掘。防止挖掘过深时挖掘杆突然塌方后埋住，造成不必要的损失。

三.停机操作：

1、应先提起挖掘杆，待挖斗内没有原料时，再停止挖沙斗运转，

2、确定滚筒筛内物料筛完后方可停止。

3、传送带上没有物料时方可停止。

4、其他运转部分停止后，关掉总电源，让发电机组怠速运行几分钟后停机。

启动挖泥船发动机以后怠速运行10分钟左右，水温、油温、油压达到规定要求的情况下就可以开始生产。在发动机准备驱动泥浆泵工作，有操作人员在操作室，液压挖泥船价格，先打开挖泥船操作柜上的24v电源总开关。然后通过挖泥船桥架绞车下降桥架和吸泥管、使绞刀沉入水中，再启动冲水泵冲水。然后齿轮箱与砂泵再通过操作台上的合排开关合排使发动机带动齿轮箱驱动泥泵工作。

慢慢提高发动机到规定转速。但齿轮箱合排的转速是发动机转速不允许发动机在高速情况下合排。在泥泵吸到水，排管管道出口正常出水后，就可以启动绞刀使用左右横移开始生产施工。注意：挖泥船在施工生产中做扇形运动时***桩切不可同时插入泥中。操作中不允许。挖泥船在施工中如需泥泵暂停运转就需要脱排，齿轮箱脱开泥泵运转。挖泥船发动机转速必须降到低转速才可以脱排。

注意在挖泥船施工生产中机舱人员通过，闻、听、看、摸，观察机舱内情况。闻是否有异味，听是否有异常响动声，看发动机监控仪表是否正常。液压系统是否漏油，冷却系统是否有漏水，发动机是否有三漏。漏水，漏油，漏气。摸运动件温度高低震动感觉大小等。

甲板操作人员也要通过，闻、听、看、观察甲板以上的情况。闻是否有异味，听是否有异常声音，看挖泥船操作室操作柜上的监控仪表是否正常，过往船舶动向。甲板上液压系统管道和水下管道是否漏油等。

在挖泥船不生产时，要停止发动机时通架绞车提升使桥架绞刀离开沙土层，停在水里一段时间继续抽水。使挖泥船整个排沙管道无泥沙，然后降低发动机的转速脱排使泥泵停止工作，再通过挖泥船桥架绞车，提升桥架离开水面，加上***。可以停止发动机，关闭海底阀，还有其它阀门，切断电源，关闭窗门。

绞吸式挖泥船液压设计时是有许多要点的，今天就为大家简单介绍一下：

1）油箱必须有足够大的容积。一方面尽可能地满足散热的要求，另一方面在液压系统停止工作时应能容纳系统中的所有工作介质；而工作时又能保持适当的液位。

2）吸油管及回油管应插入液面以下，以防止吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的3倍。吸油管可安装100μm左右的网式或线隙式过滤器，安装位置要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切45°角并面向箱壁，以防止回油冲击油箱底部的沉积物，同时也有利于散热。

3）吸油管和回油管之间的距离要尽可能地远些，挖泥船价格，之间应设置隔板，以加大液流循环的途径，这样能提高散热、分离空气及沉淀杂质的效果。隔板高度为液面高度的2/3～3/4。

4）为了保持油液清洁，电动挖泥船价格，油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气过滤器，注油及通气一般都由一个空气过滤器来完成。为便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在低处设置放油阀。对于不易开盖的油箱，要设置清洗孔，以便于油箱内部的清理。

5）油箱底部应距地面150mm以上，以便于搬运、放油和散热。在油箱的适当位置要设吊耳，以便吊运，还要设置液位计，以监视液位。

6）对油箱内表面的防腐处理要给予充分的注意。常用的方法有：

① 酸洗后磷化。适用于所有介质，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。

② 喷丸后直接涂防锈油。适用于一般矿物油和合成液压油，不适合含水液压液。因不受处理条件限制，大型油箱较多采用此方法。

③ 喷砂后热喷涂氧化铝。适用于除水-乙二醇外的所有介质。

④ 喷砂后进行喷塑。适用于所有介质。但受烘干设备限制，油箱不能过大。

考虑油箱内表面的防腐处理时，不但要顾及与介质的相容性，还要考虑处理后的可加工性、制造到投入使用之间的时间间隔以及经济性，条件允许时采用不锈钢制油箱无疑是好的选择。